提高產品質量、降低生產成本，是企業(yè)發(fā)展永恒不變的主題。玻璃行業(yè)是一個高能耗的行業(yè)，對于企業(yè)來說，節(jié)能降耗是提高效益、降低成本最主要的途徑。近期，滇凱公司浮法車間工藝攻關小組經過大膽嘗試，在碎玻璃配比適當下調的情況下，天然氣日耗并沒有增加，這一做法，顛覆了浮法玻璃生產行業(yè)的傳統(tǒng)思想，實現(xiàn)工藝技術的革新。

浮法生產線主要使用能源是天然氣，天然氣能耗占生產成本的60%以上，天然氣能耗的高低與天然氣的熱值、原料成分、熔窯保溫措施以及熔化工藝制度等密切相關。一般來說，國內大部分玻璃生產企業(yè)，原料都很難達到高品質要求，所以就用高溫熔化來彌補原料品質缺陷對玻璃質量的影響，以此提升玻璃質量，但是能耗非常高。一直以來，公司浮法生產線也是采用高溫熔化制度。由于近年來，天然氣、碎玻璃等價格持續(xù)上漲，生產成本的巨大壓力嚴重影響公司的經濟運行質量。如何改變現(xiàn)狀走出一條適合自己快速發(fā)展的道路？浮法工藝攻關小組的成員們有了一個大膽的想法——調整熔化工藝制度。

在生產過程中，浮法工藝攻關小組從產生質量缺陷的主要因素著手。考慮到氣泡產生的主要原因是池底溫度過高，要解決點狀缺陷就必須降低池底溫度，攻關小組開始嘗試不斷地調整熔化工藝制度。每一次參數(shù)的微調，都可能引起質量的大幅波動，都是對傳統(tǒng)思維的挑戰(zhàn)。秉承“敢于否定自己、挑戰(zhàn)不可能”的工作理念，在無數(shù)次的調整后，參數(shù)的變動規(guī)律讓工藝小組成員震驚。隨著碎玻璃添加配比的降低，天然氣日耗不增反降。據(jù)攻關小組成員介紹：“按照常規(guī)，碎玻璃添加配比下降，天然氣消耗必定會上升，因為碎玻璃起到助熔、降低能耗的作用，通常碎玻璃保持16%～20%最佳。目前，公司的熔化工藝已基本形成低溫熔化。采用低溫熔化，既能解決主要的質量問題，又能降低天然氣消耗，從而達到節(jié)能目的。”

本次工藝制度的突破大幅降低了生產成本，減弱了能耗因素對公司發(fā)展的制約。同時，通過本次工藝技術突破，讓大家深刻地意識到，教科書上的理論不是一成不變的，過去的固有標準也不一定是最佳的，面對新環(huán)境、新形勢，要勇于嘗試和創(chuàng)新，進一步革新工藝技術。

信念改變思維，思維改變心態(tài)，心態(tài)改變行動。下一步，滇凱公司浮法工藝攻關小組將再向超低溫熔化發(fā)起挑戰(zhàn)，進一步提高公司的經濟運行質量，為公司今年實現(xiàn)目標全力以赴。