三項榮譽，三段故事。我們以每天一個故事的方式，帶你走進身邊模范的生活，看他們如何在工作中立足崗位、奮力拼搏，為公司穩定運營和高質量發展而辛勤付出。

今日講述 ——滇凱公司深加工車間設備保障組

向他們致敬

2018年度深加工車間設備保障組各成員緊密配合，緊緊圍繞“絕情抓質量、無情降成本、激情增效益”指導方針，積極響應和落實公司各項管理制度，在對常規設備進行保養維護的同時，積極思考、勇于創新，根據車間生產過程中遇到的實際問題對設備進行技改和優化，有效攻克了部分關鍵設備故障率高、運行不穩定等難題，保證了車間全年生產設備連續穩定地投入生產。

01推進設備制度化管理，促進車間標準化生產

深加工車間設備保障組根據車間設備實際，制作了《深加工車間設備保養潤滑記錄表》《深加工車間維修巡檢記錄表》，堅持每日設備巡查并做好巡檢記錄，對設備故障進行提前預防和控制，有效保障了生產的連續性。而且他們還建立了《深加工車間設備維護工作日志》和《設備臺帳》，有效總結設備維修相關數據，使得全車間設備使用和管理有可追溯性，提高了設備管理的科學性和簡捷性。同時，他們還制定了《深加工車間設備點檢制度》《深加工車間設備維護保養規程》，并組織車間各崗位負責人和主操手深入學習TPM管理辦法，對各工序設備進行日常點檢及潤滑保養的培訓指導，實現了傳統制造企業僅專人管理設備到車間全員參與設備日常檢查、潤滑保養的轉變。以及制定了《深加工車間固定式網格架存儲系統（ASM）安全管理制度》，班組成員負責對車間操作工進行培訓及監督落實，為關鍵設備及操作人員的人身安全提供了保障，提升安全意識。

通過設備制度化管理，有效提升員工設備養護意識；通過培訓，使得員工由“會操作”變為“懂原理”，極大減少設備誤操作帶來的損失，同時能對設備停機故障進行分析，準確描述故障現象，有效縮短設備搶修時間等。

02主動創新發明，提高車間生產效率

根據車間生產需要，他們為深加工制作了一系列輔助生產設施，促進了車間工序效率提升：一是為各工序制作切桌、中空撻膠臺、萬向輪運輸平臺、檢驗照明燈、鋁條切割臺、液壓車防倒架、彩釉網板框等輔助設施，使車間各工序人力減少一半，工作量減少一倍，效率提高100%；二是發明制作傳輸鏈條取出器，使鏈條維護工作更省力和高效；三是制作直線切割輔助裝置，大大減少了傳統切割板材時易發生晃動、不易實現直線切割、手持操作的危險性。通過創新發明，2018年度已申報7個實用新型專利。

03認真開展設備技改，促進車間降本增效

根據車間設備使用情況開展了一系列技改工作：一是對車間格拉司通鋼化爐冷卻風機控制柜進行改造，減少了風機每天出故障的頻次，有效降低風機故障率，同時還每天減少1小時的時間來清掃碎玻璃，促進鋼化玻璃產量的增加；二是對格拉司通鋼化爐爐門控制進行改造，解決了爐門打不開的故障，保障鋼化玻璃從生產線上正常輸出，提高鋼化玻璃的生產效率；三是對中空上框臺檢驗燈進行改造，使玻璃檢驗效率提升100%，誤檢率為零；四是對李賽克中空生產線玻璃下片吸盤重新優化布置，增加吸盤覆蓋范圍100%，減少中間環節，提高50%的生產效率。五是對李賽克中空生產線部分設備進行重新優化布置，從折框工序到合片工序時間縮短15%，同時減少員工每天近兩萬步的往返轉運過程，使中空工序布局更加合理，前后工藝銜接更加緊湊，即提高中空玻璃生產效率，又降低員工工作強度。

04深挖降本潛力，促進配件國產化

針對深加工車間進口設備多，進口零部件貴的難題，為進一步優化備品備件管理，積極尋找性價比高的國產化配件，通過積極努力研究、探索，班組分工協作，先后對李賽克玻璃小吸盤、自動取片機吸盤、檢驗燈、封膠機金屬密封、封膠機膠管、攪拌芯、膠嘴固定座、丁基膠機出膠閥三件套、意大利水泵機械密封、德國部分傳感器等配件實行國產化替代，使公司備品備件直接成本降低三分之二，綜合成本降低二分之一，為公司降成本工作做出了積極貢獻。

05完善設備調校，有效解決生產難題

一是協助李賽克工程師對網格架倉儲系統的玻璃進出片優先順序進行了優化，最大限度避免了傳輸大車之間相互避讓、沖突的情況發生，提高了玻璃的傳輸效率；二是對3個網格架倉儲系統大小車軌道的水平、標高以及前后距離進行了調校，減少了玻璃傳輸故障及系統報警；三是對中空1#、2#除膜機的檢測傳感器進行了改裝及調校，解決了除膜機無法正常通過公司生產的高透光隔熱玻璃的傳輸等問題。

06認真開展“師帶徒”，提高青年員工業務技能

班組中李艷春、胡曉勇分別帶了多名徒弟，通過言傳身教、細心教導，共同翻譯英文版設備說明書等，為公司培養了更多的設備技術能人。目前多名徒弟已能獨立完成深加工中空、鋼化、夾膠、彩釉生產線的日常維修保養，也熟練掌握基本維修技能。

面對未來

相信在今后的工作中，深加工設備保障組全體人員將會一如既往勤奮學習，立足崗位刻苦鉆研，提高車間設備完好率、保障生產的連續性，進一步實現公司產能提升及節能降耗的目標而繼續努力！